近年來，塑料機械行業(yè)以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級為主線，堅持走自主創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保、高端發(fā)展的路徑，加快推進產(chǎn)學(xué)研合作，相繼開發(fā)和生產(chǎn)一大批高效節(jié)能型塑料機械產(chǎn)品。例如，行業(yè)推出的伺服節(jié)能塑料注射成型機，可根據(jù)制品的幾何形狀、制品大小、實現(xiàn)節(jié)能率40%～80%，節(jié)能效果達到國際先進水平，受到市場的認可和歡迎。   

   一、擠出機

    擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒．

    擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。

螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。

    據(jù)國際塑膠擠出模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝觀察，市場對科技含量高的注塑機的需求將漸漸走強。一是全電動、全液壓精密注塑機，其主打市場是電子通訊、家電、汽車等，加工條件要求較高，對注塑機的精密度要求也有所提高；二是中空注塑機，多種橡塑材料結(jié)合應(yīng)用加上中空注塑技術(shù)，可有效改善塑料零件在振動狀態(tài)下的應(yīng)力破壞問題；三是帶有空氣輔助、水輔助裝置的新型注塑機，這類技術(shù)有很大的近期市場，特別是對外觀要求較高，使用壽命較長的產(chǎn)品，如家電、汽車、建筑等更有吸引力。

 二、吹塑機

    吹塑是制造中空熱塑膠擠出制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)。

    “吹塑的設(shè)備價格較低、能耗低、適應(yīng)性強，它彌補了注塑加工方式的不足，成型的工業(yè)制件具有高度的整體性、綜合性能好、附加值高、成本較低。”國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝認為，雖然目前吹塑機械在三大塑機中所占的比例最低，但今后將保持強勁的發(fā)展勢頭，是發(fā)展最快及最有發(fā)展?jié)摿Φ臋C型

三、注塑機

    注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品．用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

    注塑機控制系統(tǒng)特點：

    1.采用名廠先進電腦控制；

    2.自我診斷故障功能；

    3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數(shù)據(jù)；

    4.LCD彩色液晶顯示器

    5.集中潤滑；

    6.壓力耦合油路節(jié)省電力；

    7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；

    8.模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置；

    9.M.C.B.保險電熱控制；

    10.先進電腦控制系統(tǒng)，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；

    11.高精度電子尺行程控制，精確度可達±0.1mm；

    12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現(xiàn)性；

    13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全(PD60-PD148選配油壓)；

    14.通過安裝優(yōu)越的位置傳感器來提高再現(xiàn)性及操作性；

    15.利用閉環(huán)控制的控制來實現(xiàn)超精密成型。