東莞市聯臻光電科技有限公司塑膠型材擠出生產的工藝過程   ：

       塑膠型材擠出制品生產的一般過程如下： 配方設計購料 -→主輔料配混(混料機)購料 -→擠出加工(擠出機)連續 -→ 冷卻定型(模具、定型臺)連續 -→牽引計長、切割(牽引切割機)連續 -→ 翻料 檢驗、入庫貯運 -→組裝、焊接等(組裝、焊接等設備)檢驗 -→ 貯運 最終用戶制品   在以上生產工藝過程中，塑料型材擠出生產工藝只包括配方設計、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計長切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產的異型材最終還需組裝 、加工、焊接等若干專用工序處理才能作為門窗等最終制品進行應用。因而從異型材的應用 角度而言，塑膠型材擠出的生產類似于木制品的半成品材料生產(伐木后對木材的鋸解保 存處理)。從以上異型材生產工藝的一般要求同樣也說明了對異型材生產裝備的功能要求和 技術路線，即在配方設計(反復實驗)和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續和全 自動的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計長切割、堆料的全過程。 而要連續高效的完成每一步工序并最終生產出合乎標準的異型材，其中涉及的技術關聯程度 是相當高的，裝備技術與加工對象具體工藝要求的科學匹配往往成為目前擠出技術工作中最 具體實踐意義的工作。與切削加工無機金屬材料的機床不同，作為對有機高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度不僅與裝備精度有關， 更與加工對象的物性和加工的各種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關 。因此，從裝備技術的創新發展和異型材生產工藝的更深入研究兩方面的提高將推動異型材 擠出技術向更高層次飛躍。   

塑膠型材擠出技術系統 ：

        塑膠型材擠出技術系統模具技術，系統在具備完善的配方(工藝)設計和擠出設備之后，沒有相應的模具配套支持，要擠出良好制品仍是夢想。擠出模具是決定型材制品表面質量優劣和擠出產率高低的關鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發揮出擠出設備的最大潛力且讓其穩定地進行高產率生產。因此，擠出模具技術系統是擠出技術系統的技術關鍵之一。