日常生活中經常會看到各式各樣的PC燈罩，有藍色、紅色、白色、透明與半透明等不同類型、不同色彩、不同材質的燈罩，那么PC擠出燈罩是如何成型的呢，PC擠出燈罩的原理又是什么呢？

　　PC燈罩生產前，廠家需要做幾步工作，首先就是要先了解客戶所需要的PC燈罩規格，也就是說尺寸，如果是常規的產品，那就好辦，直接報價以及送樣給客戶，客戶對于價格跟樣品沒有異議，即可上線生產。

　　如果是異形材PC燈罩，那就需要客戶先設計PC燈罩產品圖紙，然后把圖紙提供給我們，或者客戶提供樣品，交給寶奕塑膠制品設計圖紙，我們統一開模具，然后購買光擴散PC原材料，注塑前要多材料進行烘干，對機筒、螺桿及其附件的清潔 ，注塑成型后需要檢查質量，后期量產則需要經過修整，表面處理，檢查，包裝。

　　開模的時間一般是7-15天那樣，模具回來后我們會上機進行調試，直到達到客人的要求，給客戶送樣確認，經過客戶確認樣品OK之后再做大貨。

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PC燈罩擠出工藝一般有水冷真空定型與擠出風冷定型，都可以用于擠出?pc燈罩上。

其中PC擠出燈罩采用水冷的優點是：真空成型，方便調整PC燈罩的尺寸，在產品調試階段浪費少。擠出水冷成型工藝應用得比較廣泛，調機人員多，技術相對成熟。其缺點是：產品表面效果一般，對于高品質要求的產品，質量比較難保證。

PC燈罩擠出風冷定型工藝的優點是：產品表面效果好，基本上可以杜絕拉線及砂眼等外觀不良。適合做表面要求比較高的產品。其缺點是：產品調試時間長，浪費較大。市場占有率低，調機及開模人員緊缺。