今天小編就給大家講講PC材料注塑應力開裂的處理方法，解決方案

　　1. 模具溫度

　　提升模具溫度可以降內應力，加工PC燈罩時分模具溫度可以控制在80~~110度之間，高則內應力小。

　　2. 加工溫度

　　提高加工溫度可以下降內應力。加工PC燈罩時分加工溫度可以控制在260~~330度之間，高則內應力小。

　　3. 射出壓力

　　PC燈罩料的黏度高，似乎需求很高的壓力，但高壓力會大大增加內應力，這兒用高壓力不當的。這個案例中的壓力宜在800~~1200Bar之間。

pc燈罩咱們在研討一個資料時，應該留意一個問題便是：資料的結構決議資料的功能，資料的功能反映資料的結構。在成型聚碳酸酯PC塑料時，分子鏈被逼取向，但是由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的鏈有恢復自然狀況的趨勢，但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，然后造成制品存在殘留應力，而剩余應力的存在，就造成產品或許呈現應力開裂，留意，這兒說的是或許，為什么是或許呢？這是由于聚碳酸酯內部還存在很多力，而其中比較重要的是：抗開裂力，這個力的巨細取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子斂之間的作用力 當抗開裂才能和內應力平衡時，產品不會呈現開裂現象，而當抗開裂才能小于內應力時，就會呈現：為什么我的產品成型時還好好的，而存放一段時間后就開裂了？難道是上天的魔法？其實不是魔法，而是內應力和抗開裂力作用的成果，好了，咱們將這個簡略話：分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后呈現內應力——當內應力和抗開裂才能平衡——好制品——當內應力大于抗開裂才能——產品開裂。
呈現這樣的問題，咱們都不樂意看見，咱們不能一出問題就找供應商費事吧，而是找供應商共同處理問題，對，有這樣的情緒就好了，現在咱們共同來探討怎么處理問題，咱們先從工藝上去處理吧： 
首要，咱們看看模具溫度。從上面那些難懂的理論咱們知道，內應力是由于成型時分分子鏈被凍結引起的，成型嘛，當然是用模具成型的，我想你大約已經想到了，對，模具的溫度對凍結和分子鏈的解取向有很大影響，很明顯，模具溫度越高，分子鏈必定容易運動，就好像水分子在100度時會“飛”的道理（燒開水的氣泡嗎，常常做家務哦），所以，提高模具溫度，不僅對充模有利，而且可以調整制品冷卻速度，使其變得更均勻，然后有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也便是解取向。說了半天，到底模具的溫度在多少合適呢？不要著急，模具溫度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳溫度了。
有朋友按我說的去做了，快樂的告訴我，你的確是專家，我的產品現在開裂的少多了，但是由于模具溫度高了，我的產品容易變形，成型周期長了，生產率低了。你知道，時間便是生命，時間便是金錢，你賠我錢，很顯然，這次咨詢活動不成功，我立刻回去看書，請教真實的專家，于是有了下面的建議

pc燈罩其次，成型條件。在咱們成型里邊，專家都知道：成型溫度、成型壓力、成型速度、保壓時間、保壓壓力。咱們應該歸納考慮這五個因素，來決議成型條件，咱們知道，聚碳酸酯的加工溫度是比較高的，成型壓力是比較大的，成型速度是比較快的，該怎么辦呢？想想上面的理論，對，咱們把成型溫度略微提高一些，將成型壓力減小一些，成型速度也減小一些，保壓時間少一些，保壓壓力小一些，不要小看這些“一些”，假如能做到這幾步，你的產品廢品率就少很多了
有朋友又說了，你這么多一些，頭疼啊，還有什么方法，快悉數告訴我，這個，這個，我只好說些莫名其妙的東西了，都是給你們強逼的啊。
再次，退火處理。所謂退火處理是指將制品放到熱介質中靜置必定時間，退火溫度一般比聚碳酸酯的熱變形溫度低10--20度，處理作用最好，假如溫度太高，制品就容易呈現翹曲、變形。如果溫度太低，處理作用又達不到，退火時間一般是1--10小時了，時間長短，取決于制品的厚薄，退火后，慢冷到室溫，要是太快，費事的內應力又產生了，所以內應力簡直是無處不在啊 
朋友們又說了，這退火更費事，有沒有更簡略的方法？我一聽就頭大，更好的方法？更好的方法便是換料，你知道，我最不樂意換料的了，但是，有什么方法呢？ 
首要，換分子量高的聚碳酸酯。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結數目更多，分子間的作用力更大，所以，抗開裂才能更強，所以，就能對立剩余內應力了嗎，你看，地球人都知道了，用趙忠祥的話說：分子量仍是“高”好。
其次，換成合金。最常見的是PC/PE合金，PC/ABS合金，還有一些，但是這個，這個，仍是自己去揣摩吧

　　4. 射出速度

　　高射速會增加內應力的存在，低內應力的場合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50~~70%，關于一般的注塑機來說也便是45~~60mm/秒。

　　5. 保壓時間

　　長保壓時間會增加內應力，在這個案例中，保壓時間宜在2~~3秒之間。

　　6. 熔膠速度

　　這是個比較容易被忽略的目標，熔膠速度有啥用呢？有用的，在這個案例中，熔膠速度過高會構成分子鏈撕裂過度下降分子量，然后下降強度及沖擊模量，構成產品宜開裂。這兒的熔膠線速度宜控制在400~~450mm/秒。

　　7. 退火處理

　　此案例中為了下降內應力，有退火處理的必要，退火的參數為85~~100度，時間1~~2個小時，退火時間宜在成型后盡快進行。